防错在制造业

最有竞争力的研究发现,70 - 100%的生产事故是由于人为的错误。它可以发生在最训练有素、经验丰富的人。这些失误的原因有很多。是很重要的减少这些错误来减少浪费和效率最大化。

有趣的是,以上两个目标也是精益生产的核心目标。精益生产的目标是减少七种不同类型的废物在制造业。解决它们有助于简化流程,提高工作效率,同时减少成本和防止事故,事故,近距离脱靶。

这表明七生产概念和工具来改善我们的过程。其中的一个精益生产方法是防错。防错是一个日本术语意味着防错。它旨在减少缺陷的数量,以及事件发生的由于无意的人类工作时采取行动。

起初,日本开发的这种技术制造,但由于其通用的性质和需要防错,它很快发现在许多其他行业。

起源

防错技术源于日本。一个工业工程师的Shigeo取开发了这种方法在丰田工作时。他开发的指导方针来检测缺陷的来源以及方法来纠正他们。

该技术首次引起了西方的关注是在1990年,当时沃玛克发表了他经典的管理书籍“改变世界的机器”。这本书是第一个引入丰田生产系统(TPS)。他们日本的精益系统全面详细地描述。

他们还比较了精益生产系统与大规模生产模型投入使用的通用汽车(General Motors)时间和预测,前者生产系统从长远来看会更成功。在90年代,丰田是通用汽车(General Motors)大小的一半。最后,它通过了世界上最大的汽车制造商通用汽车。

防错技术是什么?

如前所述,防错防误措施手段,有时称为傻瓜打样。在这种技术中,工程师们预测可能出现的错误或缺陷在生产过程以及产品的使用和安装期间预防措施过程/产品完全阻止他们。

换句话说,防错是一种质量控制的目的是确保所有部件正常运转。

内置一个常见的例子就是一个联锁前加载洗衣机防止旋转运动而盖子是开着的。或者如何,在前期的洗衣机,门只能打开清洗周期完成时。

类似的设备内置的几乎所有的机械,以防止意外使用。他们也可以防止错误在制造业通过消除的可能性做出错误或警告关于错误的负责人和启动纠正措施。

这减少了产生有缺陷的零件的数量,降低成本,提高利润率。

什么时候使用它呢?

防错的目的是尽可能减少人为错误发生。这意味着需要在几乎每一个行业。每个问题的解决方案是不同的。我们可以避免这样的错误遵循一组指导原则,帮助我们找到可能的解决方案。

但这些指南之前,让我们看看何时何地防错真的能改变我们的过程和产品。当我们归结为基础,三种类型的原因导致的错误。

1。错误的记忆

错误的记忆可以让一个人忘记重要的步骤在生产过程中,导致以下类型的错误。

缺失的部分

在组装阶段,员工可能忘记插入一个部分应该在最后组装。

失踪的步骤

错误的内存可能会导致员工小姐等处理步骤去除一部分,按开关,或记录测量。

2。错误的认知

有时候,错误可能春天由于不正确的评估情况。这样的例子使用不正确的部分或材料数量错误,错误的程序的解释,不正确的评估危险的情况

3所示。不正确的执行

在执行有失误时,导致的错误和缺陷。这些错误的一些例子如下。

设置错误

这是指错误设置机器和夹具工件/夹具正确。

操作错误

这种类型包括犯的错误步骤执行。操作员执行步骤不正确或错误的序列。

错误的测量

不正确的测量部分的尺寸。

使用不正确的部分

当使用错误的部分。

使用防错旨在减少或消除上述错误不允许人手头没有采取所有必要的步骤进行。

例如,您可能无法组装最终产品没有以正确的顺序将所有的碎片(失踪)。或传感器禁止启动机如果一切不到位(设置错误)。

几乎每一个问题都有一个万无一失的方法,这意味着人类的错误,

指南应用防错

用正确的防错技术上面的错误是可以避免的。必须遵循以下流程步骤来解决这些问题。

问题分析

这一步需要问题定义和分析。确定操作或过程后,我们开始为错误的原因调查。

一个错误或缺陷通常有两种类型的原因,直接原因和根本原因。有时候,可能会有不止一个根源。

必须追踪到问题的根源。消除这种通常会照顾许多可能的问题。

一个好的方法找到问题的根源是使用“五个为什么”的方法建议在六西格玛DMAIC方法。

生成和评估解决方案

一旦我们意识到问题的根源,我们可以寻找可能的解决方案。

我们可以选择从各种防错方法如安装联锁防止进一步操作检测异常(控制方法)或将其负责人的关注(方法)的警告。

实现

一旦我们选择了这项技术,我们在系统中实现它并衡量其有效性。

我们必须设定预期实现的措施,如果措施满足这些预期,我们认为这项措施是成功的。

正确的实现,我们将更加接近我们的最终目标是零错误/缺陷。

防错的原则

有两个原则,防止缺陷部分完成。要么我们可以探测到错误的部分规格之前收集完成剩下的部分也可以防止缺陷发生在第一个地方。

后两种方法用于行业比较它们的相对可行性。

缺陷检测

在这种方法中,我们使用措施过程完成后,检测有缺陷的产品和优秀的区分。措施取决于过程,但一个黄金法则是,他们应该尽可能简单和便宜。

有些我们可以使用的设备:

• 视觉系统
• 电子传感器
• 接触设备如限位开关、微型开关和设备
• 非接触式设备如压力传感器或发光二极管

这些设备帮助我们检查最终产品的瑕疵。然后系统停止进程,通知负责人或将有瑕疵的产品后审查。

缺陷预防

在这种方法中,我们消除根源消除缺陷发生的机会。在某些情况下,该系统将防止缺陷的发生和通知操作员。

预防设备被放置在组装线位置可能发生错误的地方。的一些设备通常采用如下:

• 视觉系统
• 压力传感器
• 限位开关
• 光电传感器

这些方法要优于检测方法尽可能预防可以减少浪费除了预防缺陷。但在这种情况下,预防的成本远远超过成本浪费和检测,后者是首选。

不同类型

上述目标的预防和检测产品缺陷实现零缺点的速度是至关重要的。我们实现这些目标通过使用中提到的设备缺陷和错误预防在实际的技术,然后嵌入到系统中。

有三种类型的防错:

联系方法

联系方式,我们测量部分的物理属性(大小、颜色、完成)和几何使用传感器。使用这种类型的防错设置中有环境限制等照明不足,低能见度(由于灰尘、火花等),临界温度等。

这也是一个好方法的情况下快速重复或间歇生产。

当涉及到产品设计,联系方法是指添加不对称的附属物或修改部分设计的方式限制了产品的使用只在一个方向。

好的例子包括不同充电电缆,不对称的尽头允许安装电缆进入充电端口只在一个方向。

虽然这一切似乎非常简单,仍然有一些缺陷需要注意的。下面的视频展示了一点创造力如何取消你的努力在工程的房间里。

定值方法

当操作员需要多次重复相同的操作,我们使用固定值(常数)的方法。在这种方法中,我们符合计数装置,帮助运营商保持准确的计数。

我们适合的设备可以控制动作的数量如移动的数量、长度的运动,利率等。一些系统提醒运营商时计数。

在其他情况下,操作员只会得到所需的组件组装,以避免错误。例如,如果一个运算符需要四个螺栓组装组件,他只有四个螺栓在一个盒子里。

Motion-step方法

当一个任务有多个步骤,有可能跳过他们的错误,我们使用运动停止的方法。它还可以防止操作员执行步骤,不是过程的一部分。

最简单的例子,一个运动步骤方法的一个清单。操作员提供一个清单的任务写在序列和操作员能以正确的方式完成工作按照清单。

防错的例子

防错技术是这样一个有用的和有效的技术,它已经渗透到我们生活的方方面面。有很多防错在制造业和例子。让我们来看看其中的一些。

制造业

防错技术用于创建一个安全的和没有错误的工作文化车间。这些技术如下:

• 关闭机器当卫兵不到位。
• 去除金属块使用磁铁在食品加工行业。
• 提醒操作者在一个装配组件是失踪。
• 检测异常对象(安全设备如安全眼镜)生产线和生成警报。

汽车工业

现代汽车的防错应用程序防止危及生命的情况下,保持用户以及附近的行人和车辆的安全。

使用防错功能有:

• 汽车的必要性之前在“公园”或中立的位置开始。
• Lane-keeping协助功能保持汽车在巷道里当司机没有响应。
• 安全带警告,如果不尽快把车已经在运动。
• 警报在引擎运行时门是开放的。
• 自动刹车系统。

在房子周围

许多产品在家里都配备了防错功能,以防止不正确的使用。防防错错误的一些例子如下:

• 设备,如微波炉、洗衣机、烘干机和洗碗机不会开始,除非门关闭。
• 电插头的接地棒比另一个长针,以防止连接错了方向。
• 汇有网点,防止溢出。
• 儿童安全上衣在药瓶和化学容器防止误食。

结论

显然,防错的痕迹在我们周围到处都可以找到,在工作和在家里。这个精益生产方法将沿着一个高水平的安全设备使用,防止事故的发生。

与此同时,它可以是一个非常有效的方法减少浪费。沿着装配线应用不同的措施和整个生产过程可以显著减少人为错误的数量。

虽然Shigeo取了防错方法质量控制的前沿很久以前,仍然有很多流程可以受益于它的应用。虽然客户能享受更安全的产品,车间管理人员可以处理更少的问题。

防错的有效性的一个关键是它实际的逻辑,这意味着解决提高效率不总是需要高科技。通常,非常简单的修改可以有一个大的整体影响。

一点点常识和创造力还有很长的路要走。