在付钱的时候ߍManbetxios5;搏app全民彩票平台激光切割服务，你会期望你的钱是值得的结果。尽管如此，带有锋利边缘的零件并不罕见。有时不可能切割而不形成毛刺。然后去毛刺是必要的。
去毛刺有很多种形式。毛刺的出现也是如此。我们正在研究这个话题的两个方面。
什么是毛刺?
在我们深入了解去毛刺过程的细节之前，了解毛刺是什么以及它如何影响你的金属零件的质量是很重要的。
在金属制造的背景下，毛刺是指在金属件上形成粗糙的边缘或脊。其背后的原因在于其生产过程和所涉及的工具。这是特别常见的切割操作上Manbetxios金属板．
毛刺对金属件的质量和性能有着重要的影响。下面是一些影响毛刺的例子:
- 降低安全。锋利的金属边缘对操作人员造成危险。
- 操作过程中压力增加。这导致了抗断裂和疲劳能力的降低。
- 易受腐蚀。与材料厚度的差异有关。
- 润滑问题，特别是由于毛刺的污染和界面磨损。
- 在进行表面处理(如粉末喷涂或电镀)时的干扰。
显然，应该尽可能避免毛刺的形成。但作为许多制造方法的“副产品”，它往往是不可避免的。在这些情况下，去毛刺是必要的。
哪些制造方法会留下毛刺?
在使用不同的制造方法生产钣金件时，经常会出现毛刺。包括机械加工和切削加工。Manbetxios
一些最常见的去毛刺加工过程是:
- 铣
- 钻井
- 雕刻
- 把
Manbetxios切削过程中使用的板材，留下毛刺包括:
- 万搏app全民彩票平台
- 狗万65等离子切割Manbetxios
- 消隐
- 冲
- 剪切
值得注意的是，有一些因素与毛刺的形成有关。因此，并不是每一种切割方法都会留下毛刺。Manbetxios至少不总是这样。
这些因素与许多事情有关。最重要的可能是机器操作员处理零件和配置机器的意识和技能。此外，很大程度上取决于材料的厚度和等级。有些材料更容易切割，而留下一个令人满意的结果，而不需要后期处理。
然而，去除毛刺以获得光滑的表面是可能的。并且有许多不同的去毛刺方法可供选择。每一个都有优点和缺点。
去毛刺的方法和工具
深入研究这个问题，很明显，去毛刺的选择非常多。拉鲁K吉莱斯皮的去毛刺和边缘整理手册告诉我们目前在金属制造中有超过80种不同的工艺。
其中一些方法需要更多的体力劳动，而另一些则是自动化的。两者在方法上也存在差异。你可以应用热或机械的方法来获得一个伟大的结果。
说到这，我们列出了去除毛刺的主要方法，金属零件的一个光滑的完成。
手工去毛刺
这是最古老、最基本的去除毛刺的方法。它需要一个熟练的工匠来保证最好的结果。因此，这是一种需要花费大量时间和精力的方法。
手工去毛刺是一项耗时的技术，目前多用于小车间，生产效率低。清洗大批量是不划算的，但有必要的技能在车间可能会派上用场。
用于此方法的常用工具包括去毛刺刀，锉刀，砂纸和其他抛光工具。
优点:
- 灵活的
- 不需要昂贵的机器或工具
缺点:
- 仅适用于少量
- 只适用于小毛刺和简单结构
- 不划算，尤其是大批量生产
冲去毛刺
这种方法使用冲床来消除毛刺。它需要不同类型的模具来实现所谓的冲模工作，包括粗冲模、精冲模和定径模。
优点:
- 与人工去毛刺相比，生产率更高
- 比人工去毛刺效率更高
缺点:
- 不适合复杂的结构
- 需要特殊的工具
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孔去毛刺
顾名思义，这种方法用于需要去毛刺的孔的内部部分。在当前的市场上，有各种各样的工具可以应用这种方法，但它们通常具有相同的配置。
刀具Manbetxios是弹簧加载的，安装在主轴上。该工具的定位，使其能够顺利通过孔，并通过接触表面的边缘，削减毛刺，而不会造成任何类型的划痕或损害。一些切削工具带有一个锥形Manbetxios末端，允许在进入时在孔的前面创建一个倒角。
优点:
- 快速和具有成本效益的
- 适用于多件
- 良好的表面装饰
缺点:
- 只适用于孔
- 需要特殊的工具
刷牙
考虑到方法的名称，很容易推断出，在这种情况下，毛刺是通过用一种特殊类型的刷子“清洁”表面来消除的。
这种方法的工作原理与用砂纸或类似工具手工去毛刺的方法相似。去毛刺刷通常由具有特定粒度的研磨材料制成。
主要的区别是，这些刷被设计成安装在机床上，使过程更有效率，并提供了这一制造步骤自动化的可能性。
优点:
- 快速和具有成本效益的
- 适用于具有许多不同特性的复杂零件，如曲轴的情况
- 可能的自动化
- 与其他工具相比，画笔不是很昂贵
缺点:
- 可能需要多个刷子
- 为了提高效率，必须备有工具更换装置
电化学去毛刺
这种方法通常用于有毛刺的小型金属零件，而这些毛刺是其他去毛刺方法无法达到的。电镀基本上是反向操作。电化学去毛刺可以消除毛刺，而不是添加材料。
这一过程使用的工具的形状与被去毛刺的边缘相似。这种工具，在这种情况下是一个电极，与电流和氯化钠或硝酸钠溶液作为电解质一起工作。毛刺被强制去除，任何多余的材料被流动的溶液带走。
毛刺-电化学去毛刺
优点:
- 在工件的困难部位精度高
- 快
- 可以同时去毛刺几个部位
- 工具无材料磨损
- 无受热影响部件的风险
缺点:
- 只适用于小块
- 需要自定义工具
- 是否会影响非指定区域
暴跌
另一种方法，提供一个伟大的完成你的金属零件是在一个振动或离心容器。桶里装有磨料和液体的混合物。由于振动运动，这些部件开始移动并与金属部件摩擦。
其结果是消除毛刺而不划伤表面。除了去除毛刺外，通过滚叶去除毛刺整体效果很好表面光洁度的部分。
主要的磨料包括塑料、陶瓷或用于钢件精加工的混合物。
优点:
- 不像其他方法那么激进
- 效率高
- 其他缺陷也被消除了
缺点:
- 需要特殊的机器
- 不同用途需要不同的介质
研磨和滚动
如果你想要一个高质量的表面处理，而又不需要太多的麻烦，机械去毛刺可能适合你。虽然有点类似于人工去毛刺，它是更快的，因此成本效益。
钣金去毛刺机研磨大师
优点:
- 快速和简单的
- 灵活和具有成本效益的
- 高产量
缺点:
- 只适用于小型产品
- 有时需要进一步处理
热能去毛刺
它又称热能法(TEM)，是一种主要用于同时处理多个工件及其所有表面的方法。通过在受控的燃烧室中燃烧材料来消除毛刺。氧气和天然气的混合物通常被用作能源。
最重要的步骤是确定氧气和燃料的正确比例，必须用来产生足够的热量，以去除毛刺而不伤害工件。脉冲时间虽短，但足以烧掉表面积大的薄毛刺。同时，金属件的其他部位不受影响。
优点:
- 快速和灵活的
- 同时使用多个部件
- 高产量
缺点:
- 某些部件可能需要特别注意保护
- 被去除的材料转化为氧化物，需要进一步处理
结论
最具成本效益的工作方式是最小化流程的数量。因此,我们建议在任何可能的情况下，寻求能够提供无毛刺的清洁零件的制造商．
但对于特定的材料和厚度，这是不可能的。当然，毛刺只是在材料的一面。例如，如果你的零件可能在“内部”，一定要通知生产商哪一面是“内部”。
否则，请从此列表中选择去毛刺方法。如果你有一批零件，不要让你的员工在手动去毛刺上浪费时间，而应该选择自动化的方法。
